mycoreobjectrosdok_disshab_0000003334rosdok_disshab_0000003334rosdokdisshabrosdok_derivate_00002257362025-11-24T17:07:11.709Z2025-11-24T16:30:55.300ZMCRJANITOReditorFGpublished1rosdok_derivate_0000225736truetruederivate_types:fulltextVolltextfulltextwf_edit_epub wf_register_epubstate:publishedstate:publishedveröffentlichtpublishedrosdok/id00005010194216825XOau2025-11-242025-11-24T16:38:00ZrdaConverted from PICA to MODS using Pica2MODS XSLT Transformer 2.10 [SCM: "f6c168af690edb7cb65ef34e4a2bf7f8714c5d38" "v2.10" "2024-03-28T14:43:08+0100"] with mode 'DEFAULT'.DissertationHochschulschriftVereinfachte Modellierung der kaltplastischen Umformung als Grundlage einer automatisierten ProzessplanungZur Herstellung von mehrachsig gekrümmten Grobblechen wird in der Praxis ein mehrstufiger Umformprozess eingesetzt. Im Rahmen der Arbeit wird ein vereinfachter geometrischer Lösungsansatz zur Prognose der Umformung entwickelt, mit dem das charakteristische Umformverhalten nachgebildet werden kann. Zur Parametrierung des Prognosemodells werden zunächst experimentelle und numerische Charakterisierungsversuche durchgeführt und analysiert. Im Anschluss werden Erprobungsversuche durchgeführt, mit denen die Eignung des Prognosemodells für den industriellen Einsatz nachgewiesen werden kann.In practice, a multi-stage forming process by free bending is used for the production of multi-axially curved heavy plates. In this thesis, a simplified geometric solution approach for the prediction of the forming process is developed, with which the characteristic forming behavior during free bending can be predicted. As a basis for the parameterization of the prediction model, extensive experimental and numerical characterization tests are first carried out and analyzed. Experimental tests are then carried out to validate the general suitability of the prediction model for industrial use.PascalFroitzheim1989 -VerfasserInaut1382444397WilkoFlügge1969 -AkademischeR BetreuerIndgs173638848Universität Rostock, Fakultät für Maschinenbau und Schiffstechnik, Lehrstuhl FertigungstechnikMarionMerklein1973 -AkademischeR BetreuerIndgs1233245560000-0003-0609-7301Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg, Technische Fakultät, Department Maschinenbau (MB), Lehrstuhl für Fertigungstechnologie38329-6Universität Rostock1419 - 19761990 -Grad-verleihende Institutiondgg10085033-9Universität Rostock. Fakultät für Maschinenbau und Schiffstechnik01.01.2004 -Grad-verleihende Institutiondgghttps://purl.uni-rostock.de/rosdok/id00005010urn:nbn:de:gbv:28-rosdok_id00005010-710.18453/rosdok_id00005010600 Technik620 Ingenieurwissenschaften und MaschinenbauFakultät für Maschinenbau und SchiffstechnikCC BY-NC 4.0Nutzungsrechte erteiltLizenz Metadaten: CC0frei zugänglich (Open Access)de1 Online-Ressource (XIII, 154 Seiten)2024Universität RostockRostockmonographic202420242025Universitätsbibliothek RostockRostock2025Universitätsbibliothek Rostockhttps://purl.uni-rostock.de/rosdok/id00005010Wilko Flügge (Universität Rostock, Fakultät für Maschinenbau und Schiffstechnik, Lehrstuhl Fertigungstechnik) ; Marion Merklein (Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg, Technische Fakultät, Department Maschinenbau (MB), Lehrstuhl für Fertigungstechnologie)[{"name":"Flügge, Wilko","affil":"Universität Rostock, Fakultät für Maschinenbau und Schiffstechnik, Lehrstuhl Fertigungstechnik"},{"name":"Merklein, Marion","affil":"Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg, Technische Fakultät, Department Maschinenbau (MB), Lehrstuhl für Fertigungstechnologie"}]Dissertation, Universität Rostock, 2024vorgelegt von Pascal FroitzheimFlügge, WilkoUniversität Rostock, Fakultät für Maschinenbau und Schiffstechnik, Lehrstuhl FertigungstechnikMerklein, MarionFriedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg, Technische Fakultät, Department Maschinenbau (MB), Lehrstuhl für Fertigungstechnologiedoctype:epubdoctype:epubDokumenttypDocument typedoctype:epub.dissertationdoctype:epub.dissertationDissertationdoctoral thesisdiniPublType:doctoralThesis diniPublType2022:PhDThesis XMetaDissPlusThesisLevel:thesis.doctoralinfo:eu-repo/semantics/doctoralThesisdocumentnatureOfContent:ppn_105825778natureOfContent:ppn_105825778HochschulschriftdiniPublType2022:DoctoralThesisdiniPublType2022:DoctoralThesisDissertation oder HabilitationDoctoral thesisDRIVERdiniPublType2022:PhDThesisdiniPublType2022:PhDThesisDissertationPhD thesisKDSF (Pu34)XMetaDissPlusThesisLevel:thesis.doctoralXMetaDissPlusThesisLevel:thesis.doctoralDoktorarbeitdoctoral thesisSDNB:600SDNB:600600 Technik600 Technology (Applied sciences)SDNB:620SDNB:620620 Ingenieurwissenschaften und Maschinenbau620 Engineering & allied operations620 Ingenieurwissenschaften und<br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;Maschinenbauinstitution:unirostockinstitution:unirostockUniversität RostockUniversity of RostockUniversität RostockUniversität RostockUni.Rostockhttp://d-nb.info/gnd/38329-6institution:unirostock.msfinstitution:unirostock.msfFakultät für Maschinenbau und SchiffstechnikFaculty of Mechanical Engineering and Marine TechnologiesUniversität Rostock. Fakultät für Maschinenbau und SchiffstechnikFakultät für Maschinenbau<br />und SchiffstechnikUni.Rostock.Fakultaet.MSFhttp://d-nb.info/gnd/10085033-9licenseinfo:worklicenseinfo:workWerkworklicenseinfo:work.cclicenselicenseinfo:work.cclicenseCC-LizenzCC-licenselicenseinfo:work.cclicense.cc-by-nclicenseinfo:work.cclicense.cc-by-ncCC BY-NCCC BY-NClicenseinfo:work.cclicense.cc-by-nc.v40licenseinfo:work.cclicense.cc-by-nc.v40CC BY-NC 4.0CC BY-NC 4.0/creativecommons/l/by-nc/4.0/88x31.png[DE-28]Namensnennung - Nicht kommerziell 4.0 International$cCC BY-NC 4.0$gCreative Commons$uhttps://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/licenseinfo:depositlicenseinfo:depositVeröffentlichungsgenehmigungpermission to storelicenseinfo:deposit.rightsgrantedlicenseinfo:deposit.rightsgrantedNutzungsrechte erteiltrights grantedlicenseinfo:metadatalicenseinfo:metadataLizenzen für Metadatenlicenseinfo:metadata.cc0licenseinfo:metadata.cc0Lizenz Metadaten: CC0license metadata: CC0/creativecommons/p/zero/1.0/88x31.pnghttps://creativecommons.org/publicdomain/zero/1.0/accesscondition:openaccessaccesscondition:openaccessfrei zugänglich (Open Access)open accesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2OAfreeinfo:eu-repo/semantics/openAccess[DE-28]Open Access$gControlled Vocabulary for Access Rights$uhttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2rfc5646:derfc5646:deDeutschGermangerdeuVereinfachte Modellierung der kaltplastischen Umformung als Grundlage einer automatisierten ProzessplanungVereinfachte Modellierung der kaltplastischen Umformung als Grundlage einer automatisierten Prozessplanunggnd:1382444397gnd:173638848gnd:123324556orcid:0000-0003-0609-7301gnd:38329-6gnd:10085033-9gnd:1382444397gnd:173638848gnd:123324556orcid:0000-0003-0609-7301gnd:38329-6gnd:10085033-9rosdok_disshab_0000003334-d1341329e54gnd:1382444397Pascal FroitzheimPascal Froitzheimrosdok_disshab_0000003334-d1341329e68gnd:173638848Wilko FlüggeWilko Flüggerosdok_disshab_0000003334-d1341329e83gnd:123324556orcid:0000-0003-0609-7301Marion MerkleinMarion Merkleinrosdok_disshab_0000003334-d1341329e101gnd:38329-6Universität RostockUniversität Rostockrosdok_disshab_0000003334-d1341329e114gnd:10085033-9Universität Rostock. Fakultät für Maschinenbau und SchiffstechnikUniversität Rostock. Fakultät für Maschinenbau und SchiffstechnikPascal FroitzheimWilko FlüggeMarion MerkleinUniversität RostockUniversität Rostock. Fakultät für Maschinenbau und SchiffstechnikPascal FroitzheimWilko FlüggeMarion MerkleinUniversität RostockUniversität Rostock. Fakultät für Maschinenbau und SchiffstechnikPascal FroitzheimRostockUniversität Rostockepub.dissertationhttps://purl.uni-rostock.de/rosdok/id00005010urn:nbn:de:gbv:28-rosdok_id00005010-710.18453/rosdok_id00005010Zur Herstellung von mehrachsig gekrümmten Grobblechen wird in der Praxis ein mehrstufiger Umformprozess eingesetzt. Im Rahmen der Arbeit wird ein vereinfachter geometrischer Lösungsansatz zur Prognose der Umformung entwickelt, mit dem das charakteristische Umformverhalten nachgebildet werden kann. Zur Parametrierung des Prognosemodells werden zunächst experimentelle und numerische Charakterisierungsversuche durchgeführt und analysiert. Im Anschluss werden Erprobungsversuche durchgeführt, mit denen die Eignung des Prognosemodells für den industriellen Einsatz nachgewiesen werden kann.In practice, a multi-stage forming process by free bending is used for the production of multi-axially curved heavy plates. In this thesis, a simplified geometric solution approach for the prediction of the forming process is developed, with which the characteristic forming behavior during free bending can be predicted. As a basis for the parameterization of the prediction model, extensive experimental and numerical characterization tests are first carried out and analyzed. Experimental tests are then carried out to validate the general suitability of the prediction model for industrial use.20242024Wilko Flügge (Universität Rostock, Fakultät für Maschinenbau und Schiffstechnik, Lehrstuhl Fertigungstechnik) ; Marion Merklein (Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg, Technische Fakultät, Department Maschinenbau (MB), Lehrstuhl für Fertigungstechnologie)[{"name":"Flügge, Wilko","affil":"Universität Rostock, Fakultät für Maschinenbau und Schiffstechnik, Lehrstuhl Fertigungstechnik"},{"name":"Merklein, Marion","affil":"Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg, Technische Fakultät, Department Maschinenbau (MB), Lehrstuhl für Fertigungstechnologie"}]Dissertation, Universität Rostock, 2024vorgelegt von Pascal Froitzheimepub.dissertation1 Froitzheim_Dissertation_2025.pdf 10575119 ef1d6ee0cb01cac39b6fe706a5641da3 rosdok/id00005010194216825XOau2025-11-242025-11-24T16:38:00ZrdaConverted from PICA to MODS using Pica2MODS XSLT Transformer 2.10 [SCM: "f6c168af690edb7cb65ef34e4a2bf7f8714c5d38" "v2.10" "2024-03-28T14:43:08+0100"] with mode 'DEFAULT'.DissertationHochschulschriftVereinfachte Modellierung der kaltplastischen Umformung als Grundlage einer automatisierten ProzessplanungZur Herstellung von mehrachsig gekrümmten Grobblechen wird in der Praxis ein mehrstufiger Umformprozess eingesetzt. Im Rahmen der Arbeit wird ein vereinfachter geometrischer Lösungsansatz zur Prognose der Umformung entwickelt, mit dem das charakteristische Umformverhalten nachgebildet werden kann. Zur Parametrierung des Prognosemodells werden zunächst experimentelle und numerische Charakterisierungsversuche durchgeführt und analysiert. Im Anschluss werden Erprobungsversuche durchgeführt, mit denen die Eignung des Prognosemodells für den industriellen Einsatz nachgewiesen werden kann.In practice, a multi-stage forming process by free bending is used for the production of multi-axially curved heavy plates. In this thesis, a simplified geometric solution approach for the prediction of the forming process is developed, with which the characteristic forming behavior during free bending can be predicted. As a basis for the parameterization of the prediction model, extensive experimental and numerical characterization tests are first carried out and analyzed. Experimental tests are then carried out to validate the general suitability of the prediction model for industrial use.PascalFroitzheim1989 -VerfasserInaut1382444397WilkoFlügge1969 -AkademischeR BetreuerIndgs173638848Universität Rostock, Fakultät für Maschinenbau und Schiffstechnik, Lehrstuhl FertigungstechnikMarionMerklein1973 -AkademischeR BetreuerIndgs1233245560000-0003-0609-7301Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg, Technische Fakultät, Department Maschinenbau (MB), Lehrstuhl für Fertigungstechnologie38329-6Universität Rostock1419 - 19761990 -Grad-verleihende Institutiondgg10085033-9Universität Rostock. 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Im Rahmen der Arbeit wird ein vereinfachter geometrischer Lösungsansatz zur Prognose der Umformung entwickelt, mit dem das charakteristische Umformverhalten nachgebildet werden kann.…Pascal FroitzheimVereinfachte Modellierung der kaltplastischen Umformung als Grundlage einer automatisierten ProzessplanungUniversitätsbibliothek Rostockhttps://purl.uni-rostock.de/rosdok/id00005010PascalFroitzheim1989 -VerfasserInaut1382444397WilkoFlügge1969 -AkademischeR BetreuerIndgs173638848Universität Rostock, Fakultät für Maschinenbau und Schiffstechnik, Lehrstuhl FertigungstechnikMarionMerklein1973 -AkademischeR BetreuerIndgs1233245560000-0003-0609-7301Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg, Technische Fakultät, Department Maschinenbau (MB), Lehrstuhl für Fertigungstechnologie38329-6Universität Rostock1419 - 19761990 -Grad-verleihende Institutiondgg10085033-9Universität Rostock. 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